【經驗】泵用機械(Xie)密封檢修中的幾個誤區
1、彈(Dan)簧壓縮[Suo]量越[Yue]大密封效果越好。
其實不[Bu]然,彈簧壓縮[Suo]量過大,可導(Dao)緻摩擦副急劇磨損,突然燒損;過度[Du]的壓縮使彈簧[Huang]失去調[Diao]節動環[Huan]端面的能(Neng)力,導緻密封失效。
2、動環密封圖越緊[Jin]越好。
其實動環[Huan]密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸(Zhou)套間(Jian)的磨損,過[Guo]早(Zao)的洩漏;二是增加了動環軸[Zhou]向調整、移動的阻(Zu)力,在工況變化頻(Pin)繁時無法[Fa]适時進行調整;三是彈簧過度使用易損壞;四是使動環密封(Feng)圈變形,影響密[Mi]封[Feng]效果。
3、靜環密(Mi)封圈越緊越好。
靜環密封(Feng)圈基本處于靜止狀态,相對較緊密[Mi]封效果會好些[Xie],但過緊也是有害的。一是引起靜環(Huan)密封因過度變形,影響密封(Feng)效[Xiao]果;二是靜環材質以石[Shi]墨居多,一般較脆(Cui),過度受力易引[Yin]起碎裂;三是安裝、拆(Chai)卸困難,易損壞靜環。
4、葉輪鎖母越緊越好。
機械密封洩漏中,軸套與軸之間的洩漏(軸間(Jian)洩漏)是比較常見的(De)。一般(Ban)認為,軸間洩漏就是葉輪鎖母[Mu]沒鎖緊,其實導緻軸[Zhou]間洩(Xie)漏的因素較多,如軸[Zhou]間墊失效,偏移,軸間内有(You)雜質,軸與[Yu]軸(Zhou)套配[Pei]合處有(You)較大的形位誤差,接觸面破壞(Huai),軸上各部件間[Jian]有間隙,軸頭螺紋過長等都會導緻軸間洩漏(Lou)。鎖母鎖緊過度隻會導緻軸間墊過早失效(Xiao),相[Xiang]反(Fan)适度鎖緊鎖(Suo)母,使軸間墊始終保持一(Yi)定的壓縮彈性,在運轉中鎖母會自(Zi)動适時鎖緊,使軸間[Jian]始終處(Chu)于良好的密[Mi]封狀态。
5、新的比舊的[De]好。
相(Xiang)對而言,使用新(Xin)機械密封的效果好(Hao)于舊(Jiu)的,但新機械密封的質量或材(Cai)質選擇不當時,配合尺寸誤差(Cha)較大會影響密[Mi]封效[Xiao]果;在聚合性和滲入性介質中,靜環(Huan)如無過度磨損,還是不更換為好。因為靜環在(Zai)靜環(Huan)座中長時[Shi]間處于靜[Jing]止狀态,使聚合物[Wu]和雜質(Zhi)沉積[Ji]為一體,起到了較好的密[Mi]封作用。
6、拆修總比不拆好。
一旦出現機械密封洩漏便急(Ji)于拆修,其實,有時密[Mi]封并沒有損壞,隻需調整工況[Kuang]或(Huo)适當調整密(Mi)封就可消除洩[Xie]漏。這樣既(Ji)避免(Mian)浪費又可以驗證自[Zi]己的[De]故障(Zhang)判斷能力,積累維修經驗提[Ti]高檢修質量。