分析離(Li)心[Xin]泵(Beng)運作中漏液[Ye]
離心泵運作中漏[Lou]液詳細分(Fen)析：
1、安裝靜[Jing]試時洩漏
立式離心泵機(Ji)械密封安裝調試[Shi]好後，一般要[Yao]進行靜試，觀察[Cha]洩[Xie]漏量[Liang]。如洩漏量較小，多為動[Dong]環或靜環密封(Feng)圈存[Cun]在問題：洩漏量較大(Da)時，則表明動、靜環摩[Mo]擦副間存在問題。在初步觀察(Cha)洩漏量、判[Pan]斷洩[Xie]漏部位的基礎[Chu]上，再手動盤車[Che]觀察，若洩漏量無明顯變化則靜、動環(Huan)密封圈(Quan)有問題(Ti)：如盤車時洩漏量[Liang]有明(Ming)顯變化則[Ze]可(Ke)斷[Duan]定是動、靜[Jing]環摩[Mo]擦副存在問題(Ti)：如洩(Xie)漏介質沿軸向(Xiang)噴射，則動環密封圈存[Cun]在問題居多(Duo)，洩漏介質向四周(Zhou)噴射或從水冷卻(Que)孔中漏出，則多為(Wei)靜環密封(Feng)圈失效。此外，洩漏通道也可[Ke]同時[Shi]存在(Zai)。
2、試運轉時出[Chu]現的洩漏
立式離心泵用機械密封經過靜試(Shi)後，運[Yun]轉時高(Gao)速旋[Xuan]轉産生的離心力，會抵制介質的洩(Xie)漏。所以，試運轉時[Shi]機械密封洩漏在(Zai)排除[Chu]軸間及端蓋(Gai)密封失效後[Hou]，基本都是由于動、靜環摩擦副(Fu)受破壞所(Suo)緻。引(Yin)起摩[Mo]擦副密封失效的因素主(Zhu)要有：
1)操作中，因抽(Chou)空(Kong)、氣蝕、憋壓等異[Yi]常現[Xian]象，引起較[Jiao]大(Da)的軸向力，使動、靜環接觸面分離；
2)對[Dui]安裝機械密封時[Shi]壓縮量過大，導緻摩擦副端面嚴重磨損、擦傷[Shang]；
3)動環密[Mi]封圈(Quan)過緊，彈簧無法調整動環[Huan]的軸[Zhou]向浮動量；
4)靜環密(Mi)封圈過松[Song]，當動(Dong)環軸向浮動(Dong)時(Shi)，靜環脫離靜環[Huan]座；
5)工(Gong)作[Zuo]介質中[Zhong]有顆(Ke)粒狀物質(Zhi)，運(Yun)轉中進人摩[Mo]擦副，探傷動、靜(Jing)環密封端[Duan]面等。
上述現象出現時，多[Duo]數需要重[Zhong]新拆裝，更換密封。
3、正常運轉中突然洩漏(Lou)
離心[Xin]泵在運轉中突(Tu)然洩(Xie)漏大多數是由于工況變化較(Jiao)大或[Huo]操作、維護不當引起[Qi]的。
1)抽空(Kong)、氣蝕或較長(Zhang)時間憋壓，導緻密封破壞[Huai]；
2)又寸泵實際輸出(Chu)量偏小，大量介質(Zhi)泵内重複，熱量積聚[Ju]，引起(Qi)介[Jie]質氣化，導緻[Zhi]密封失效；
3)對較(Jiao)長時間停(Ting)運，重[Zhong]新起動時沒有手(Shou)動盤車，摩擦副(Fu)因粘連而扯壞密封面；
4)介質中腐蝕性(Xing)、聚合[He]性、結膠(Jiao)性物質[Zhi]增多；
5)環境溫度(Du)急劇[Ju]變化等。