分析離心泵運作中漏液

離心泵運作中漏液詳細分析：

1、安裝靜試時洩漏

立式離心泵機械密封安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察洩漏量。如洩漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題：洩漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察洩漏量、判斷洩漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若洩漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題：如盤車時洩漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題：如洩漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，洩漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，洩漏通道也可同時存在。

2、試運轉時出現的洩漏

立式離心泵用機械密封經過靜試後，運轉時高速旋轉産生的離心力，會抵制介質的洩漏。所以，試運轉時機械密封洩漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本都是由于動、靜環摩擦副受破壞所緻。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

1)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；

2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導緻摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；

4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；

5)工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面等。

上述現象出現時，多數需要重新拆裝，更換密封。

3、正常運轉中突然洩漏

離心泵在運轉中突然洩漏大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導緻密封破壞；

2)又寸泵實際輸出量偏小，大量介質泵内重複，熱量積聚，引起介質氣化，導緻密封失效；

3)對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

4)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；

5)環境溫度急劇變化等。

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